一般情况下太阳能电池板隐裂都不是肉眼可以直接发现的缺点，需要通过EL成像等检测方法观测。隐裂会导致电池组件发电功率的下降，严重的还会引发热斑效应，影响整个光伏组件的运用寿命，下面就由小编为您介绍一下为什么太阳能电池板会隐裂。
一、太阳能电池板隐裂原因
1、原材料缺点
原材料的缺点是组件产生隐裂的主要因素，电池片原材料的好坏直接影响着产品的质量。电池片是由硅棒经成长、切开、印刷、烧结等工序出产而成。晶体硅纯度不够，晶体硅电池片曲度过大，EVA材料横、纵向缩短率过大等均会形成电池组件出产中产生隐裂。
2、出产工艺过错
电池组件出产中要通过分选、单串焊、叠层层压。装框、清洗固化测试、包装等环节。在出产工序中运用不正确的工艺，同样会形成电池组件的隐裂。例如：单焊时焊接加热板温度过低焊接温度过高、焊接速度过慢、层压参数设置不合理、抽真空压力过大、过快均会导致组件产生隐裂。
3、设备设置不妥
在电池组件出产进程中串焊机、层压机、装框机都对电池组件直接施加作用力，若设备出力设置不妥或设备呈现毛病都将形成电池组件的隐裂。单串焊工序中运用的烙铁头若长时间运用下不及时处理，会导致烙铁头凹坑部分高低不平，形成焊接时用力不均，导致电池组件隐裂。
4、人工操作失误
电池组件人为因素形成的隐裂比较多，出产、运送、装置运维等各环节中均有产生。尽管现在出产中很多运用自动化设备，但在叠层、装框、清洗等工序中，仍需人工转移固定，在转移进程中会因手指按压。上下货路程波动而形成隐裂。别的工人装置、清洗进程中操作不标准也会形成组件产生隐裂，如施工人员踩在组件上装置;运维人员站在组件上清理组件等不标准的操作。
5、气候环境影响
在电池组件的运用进程中，因为遭到环境的影响，也会形成光伏组件的隐裂。例如强风气候时组件的剧烈颤动;大雪往后组件外表承受积雪的不均匀压力;冰雹气候时组件遭到冰雹的剧烈冲击等都可能会产生隐裂。
二、防备太阳能电池板隐裂措施
1、严厉控制电池片来料品质，合理挑选互联条厚度、硬度和可焊性。
2、坚持环境相对湿度低于60%，确保电池片通过充沛预热后再实施焊接。
3、手艺焊接应坚持手势轻、快、平，防止产生虚焊和过焊，防止按压电池片，尤其在串焊模板上。
4、机器焊接应严厉监控焊接质量，防止虚焊、过焊和焊带偏移。
5、重视层压前的EL查看，隐裂尽量在层压前返修，防止层压形成隐裂扩大。
6、层压后的组件应充沛降温后才能进行削边，宜选用玻璃面向下的方法削边和装框。
7、装框前的层压件应防止翻转和人工转移。
8、削边和预组框等作业台面应足够大，组件居中放置后，其边际到台面边际的距离应大于200 mm。
9、盖紧接线盒盒盖时用力应适度，且台面下对应的位置应设置-一个较大面积的支撑。
10、宜选用钢架托盘或双层木托盘来周转平放的组件，运用液压车时货叉应彻底穿过托盘。
以上便是对于太阳能电池板隐裂原因的介绍，小面积的隐裂对于电池组件影响并不大，可是并不代表可以忽视这一问题，所以要做好防备作业，防止问题的产生。
